V oblasti zpracování přesných dílů soustružení štíhlé hřídele, protože tuhost samotného těla je špatná, pokud středový rám, opěrka patního nástroje a další pomocné nástroje nejsou správně nastaveny, geometrický tvar, kvalita povrchu nebude splňovat požadavky, což má za následek ohýbání.
Specifický průměr obrobku je velký, špatná tuhost; Tepelná deformace, prodloužení a řezné napětí obrobku jsou generovány radiální řeznou silou a odstředivou silou při soustružení. Samotný materiál polotovaru je deformovaná tyč a mnoho dalších důvodů způsobí ohýbání obrobku.
Řešením je použití středového rámu s podpěrou nástroje, zvýšení tuhosti obrobku; Rozumná volba geometrického úhlu nástroje (hlavně velký přední úhel, velký hlavní úhel vychýlení), snížení radiální řezné síly, snížení tvorby řezného tepla; Použití pružinové špičky snižuje nepříznivý vliv roztažení linie obrobku, plně nalévá řeznou kapalinu, snižuje tření a rychle odvádí vznikající teplo, polotovaru nebo obrobku potřebné tepelné zpracování.
V procesu zpracování přesných dílů, pokud je samotný polotovar nebo zpracování ohýbání, je třeba včas narovnat, než budete pokračovat v otáčení. Specifické lze vybrat podle potřeb rovnání výkovku za tepla, korekce lisování za studena, korekce protiúderu, protiúderové rovnání, páčení, jednoduché rovnání nástroje, rovnání kalením, rovnání drážek proti kroucení a další vhodné metody.
