Malé přesné mosazné konektory vzaly elektronický průmysl útokem, a to z dobrého důvodu. Tyto konektory, používané pro spojování elektronických obvodů, jsou klíčovou součástí elektronických zařízení a jejich přesnost a odolnost jsou bezkonkurenční.
Pasivace kovů je metoda kontroly koroze, při které kyselý roztok rozpouští/koroduje volné železo přítomné na povrchu jednotným a uspořádaným způsobem. Při nesprávném zacházení může dojít k jevu zvanému „blitz“, jehož výsledkem je nekontrolovaná koroze, která ztmavne a viditelně naleptá kovový povrch. Jak tedy předejít takovému selhání?
Jako dodavatel přesných soustružnických dílů je HLR vybavena přesným CNC zařízením, včetně CNC obráběcího centra, soustružnického frézovacího obráběcího centra, fastCNC soustruhu.
Ve srovnání s odlitky může kovové kování zlepšit strukturu a mechanické vlastnosti. Organizace odlévání po kování metoda tepelné deformace v důsledku deformace kovu a rekrystalizace, aby původní objemný dendrit a sloupcovité zrno na zrno bylo jemné a jednotné organizace axiální rekrystalizace, aby se ingot v původní segregaci, pórovitosti, pórovitosti, zhutnění strusky a svařoval, jako např. jak se jeho organizace více přibližuje, plasticita a mechanické vlastnosti kovu.
Kování lze rozdělit na kování za tepla, kování za tepla a kování za studena podle kovací teploty předvalku při zpracování. Počáteční teplota rekrystalizace oceli je asi 727 °C, ale jako dělicí čára se obecně používá 800 °C a nad 800 °C je kování za tepla. Mezi 300 °C a 800 °C se nazývá kování za tepla nebo kování za tepla, kování při pokojové teplotě se nazývá kování za studena.
Kování za studena se obecně zpracovává při teplotě místnosti, zatímco kování za tepla je nad teplotou rekrystalizace kovového sochoru. Kování je někdy v zahřátém stavu, ale když teplota nepřekročí teplotu rekrystalizace, nazývá se teplotní kování. Toto dělení však není ve výrobě zcela jednotné.
