Drážkování je poměrně složitý proces. Abyste odvedli dobrou práci při zapichování, musíte nejprve porozumět typům drážek. Mezi běžné typy drážek patří vnější kruhové drážky, drážky vnitřních otvorů a drážky na čelní straně. I když je zpracování obtížné, zapichování lze efektivně dokončit rozumným provozem obráběcího centra.
Co je drážkování?
Ve skutečnosti při obrábění všech nástrojů, bez ohledu na to, zda je materiál nástroje kovový nebo nekovový, a bez ohledu na způsob zpracování rotace obrobku nebo rotace nástroje, pokud se drážkový nástroj používá k řezání drážky na obrobek, lze jej považovat zazpracování drážek.
Provnitřní drážkování, nejlepšího efektu obrábění se dosáhne, když je hrot nástroje mírně nad středovou osou.Obličejové rýhováníje speciálnější, nástroj musí být schopen pohybu v axiálním směru a zadní poloměr nástroje musí odpovídat obráběnému poloměru.Obličejové rýhovánídosahuje nejlepšího efektu obrábění, když je hrot nástroje mírně nad středovou osou.
V jakékolidrážkovací procesZákladními faktory, které je třeba zohlednit, jsou také provedení modelu a technické podmínky obráběcího centra. Mezi hlavní požadavky na výkon obráběcího centra patří: dostatečný obráběcí výkon, vysokorychlostní vřeteno, které zajistí, že nástroj běží ve správném rozsahu otáček a nesníží otáčky ani se netřese; mít dostatečnou tuhost pro dokončení požadovaného řezného procesu a nevibrovat, aby se poškodila povrchová úprava obrobku; mají dostatečně vysoký tlak a průtok chladicí kapaliny, aby se usnadnilo odstraňování třísek. Funkční konstrukce vypouštění vody uprostřed vřetena může splnit tento požadavek na zpracování.
Ve skutečnosti není drážkování z hlediska návrhu a zpracování programu náročné. Komplikovaný je nepravidelný tvar obrobku a následné nepřetržité odlaďování. Thedrážkovací proceslze efektivně dokončit uplatněním rozdílů v metodách zpracování na rozumný výběr nástrojů.
