Výroba přesných forem je neoddělitelná od těchto moderních zpracovatelských zařízení. Mezi hlavní procesy výroby přesných forem patříCNC frézování, řezání drátem, EDM, broušení, soustružení, měření, automatizace atd.
① CNC frézováníse z tradičních běžných frézek vyvinula na tříosá obráběcí centra a následně na dnešní pětiosé vysokorychlostní frézování, díky čemuž se zpracování složitých trojrozměrných dílů stalo téměř realitou a tvrdost materiálu již není omezením . . Hlavní dutiny a povrchy plastových forem jsou doplněny oCNC frézování. Rychlý rozvoj průmyslu výroby plastových forem je způsoben především inovacíCNC frézovánítechnologie.
② Zpracování pomalého řezání drátem Zpracování pomalého řezání drátem se používá hlavně pro zpracování dvourozměrných a trojrozměrných dílů s řádkovaným povrchem, jako jsou různé raznice, plastové formy, formy práškové metalurgie atd. Mezi nimi zpracování lisovacích matric představuje největší podíl. Pro zpracování mnoha přesných otvorů, jako je děrovač, pevná deska děrovače, konkávní raznice a vynášecí deska raznice, je pomalé zpracování drátem nepostradatelnou klíčovou technologií. Při výrobě vstřikovacích forem patří mezi běžné aplikace otvory pro vložky, otvory pro vyhazovače, šikmé horní otvory, rohy dutin a šoupátka. Obecně řečeno, požadavky na přesnost zpracování nejsou tak vysoké jako u lisovacích forem. Pomalé zpracování drátu je vysoce přesná metoda zpracování. Špičkové obráběcí stroje mohou dosáhnout přesnosti zpracování menší než 3 μm a drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,05 μm. V současné době lze realizovat automatické navlékání a řezání elektrodových drátů o průměru 0,02 až 0,03 mm a praktická účinnost řezání může dosáhnout přibližně ㎜2/min.
③Obrábění elektrickým výbojem Obrábění elektrickým výbojem je vhodné pro zpracování složitých součástí, jako jsou přesné malé dutiny, úzké štěrbiny, drážky a rohy. Když je pro nástroj obtížné dosáhnout na složité povrchy, kde je vyžadováno hluboké řezání a kde je poměr stran obzvláště vysoký, je proces EDM lepší než frézování. Pro zpracování high-tech dílů může opětovné vybití frézovací elektrody zvýšit úspěšnost. Ve srovnání s vysokými a drahými náklady na nástroje je vhodnější elektroerozivní obrábění. Navíc tam, kde je specifikováno EDM dokončování, se EDM používá k zajištění povrchu s jiskrou.
④Zpracování brusky: Bruska je přesné zařízení pro dokončování povrchu dílů, zejména kalených obrobků. Brusnými stroji používanými při zpracování forem jsou zejména rovinné brusky, univerzální vnitřní a vnější válcové brusky a souřadnicové brusky (optické křivkové brusky PG). Malé ploché brusky se používají především ke zpracování malých dílů forem, jako jsou přesné vložky, přesná jádra forem, jezdce atd. Velké vodní brusky se často používají pro zpracování bednění větších rozměrů. V dnešní době se stalo běžným trendem zvyšování lineární rychlosti brusných kotoučů pro plošné brusky a pohybu pracovních stolů. Díky použití pokročilých technologií funkčních součástí, jako jsou lineární vodicí kolejnice, lineární motory a šrouby se statickým tlakem, se rychlost pohybu výrazně zlepšila. Kromě toho byl také neustále vylepšován. Technologie orovnávání brusných kotoučů.
⑤CNC soustruh CNC soustruh je také běžně používaným zpracovatelským zařízením v dílnách na výrobu forem. Rozsahem jeho zpracování jsou všechny rotační části těla. Díky vysokému vývoji CNC technologie lze složitě tvarovaná rotační tělesa snadno realizovat pomocí programování a obráběcí stroje mohou automaticky měnit nástroje, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Přesnost zpracování a výrobní technologie CNC soustruhů jsou stále dokonalejší a je dokonce trendem používat soustruhy místo brusek. Často se používá ke zpracování kruhových vložek, podpěr, polohovacích kroužků a dalších dílů ve formách.
