Části hřídele jsou jednou z typických částí, její hardwarové příslušenství se používá hlavně k podpoře převodových částí, přenosového točivého momentu a nosných ložisek, podle různé struktury částí hřídele, obecně lze rozdělit na optický hřídel, žebříkový hřídel a tři druhy hřídel speciálního tvaru; Nebo se dělí na plný hřídel, dutý hřídel atd., Používá se pro mechanickou nosnou převodovku, kolo a další části převodovky, k přenosu točivého momentu nebo pohybu. Axiální část je rotační část těla, délka je větší než průměr, obecně se skládá z vnějšího sloupku soustředného hřídele, povrchu kužele, vnitřního otvoru, závitu a odpovídajícího koncového čela. Podle tvaru konstrukce lze axiální část rozdělit na optickou osu, schodovou osu, dutou osu a klikovou hřídel. Pokud je poměr stran osy menší než 5, nazývá se vedlejší osa, a pokud je větší než 20, nazývá se jemná osa. Většina os je mezi těmito dvěma osami. Technologie zpracování hřídelových dílů
Hřídel je nesena ložisky a hřídel ložiska se nazývá čep. Čep je montážní reference hřídele a jeho přesnost a kvalita povrchu jsou obecně velmi vysoké. Technické požadavky jsou obecně plněny podle hlavních funkcí a pracovních podmínek Axis a obvykle zahrnují následující položky:
(1) Drsnost povrchu
Obecně je drsnost povrchu průměru hřídele převodové části RA2,5 0,63 mu a drsnost povrchu nosného ložiska je 0,63 0,16 mu.
(2) Přesnost polohování
Přesnost polohy částí hřídele závisí především na poloze a funkci hřídele. Obvykle je nutné zajistit, aby čep čepu podporoval souosost čepu, jinak bude ovlivněna přesnost převodu převodového kola (kolo atd.) a bude generován hluk. Radiální házení segmentu nosného hřídele je 0,01 0,03 mm pro normální přesné hřídele a 0,001 0,005 mm pro vysoce přesné hřídele (jako je vřeteno).
(3) přesnost geometrického tvaru
Přesnost geometrického tvaru hřídele se týká především kulatosti a zaoblení hrdla hřídele, vnějšího kužele a otvoru Morseova kužele atd. Obecně řečeno, tolerance hřídele by měla být omezena na rozsah tolerancí rozměrů. Na povrchu vnitřního a vnějšího kruhu je přesnost vyšší a povolená odchylka by měla být vyznačena na diagramu.
(4) Rozměrová přesnost
Aby bylo možné určit polohu hřídele, má nosný čep obvykle vysokou rozměrovou přesnost (IT5 IT7). Rozměrová přesnost čepu hnacích částí sestavy je obecně nízká.
